Temperiertechnik

Wer Temperiergeräte richtig einsetzt, schöpft die Vorteile der Technik aus und arbeitet wirtschaftlich in allen Phasen des Produktionsprozesses:
Bei Produktionsbeginn ist die Form bereits auf Produktionstemperatur. Das reduziert den Ausschuss beim Anfahren.
Während der Produktion senkt die richtige Temperierung Ausschuss, der sonst beispielsweise durch Verzug, Lunker, Schlieren oder schlechtes Formfüllverhalten auftreten würde.
Nach Produktionsunterbrechungen ist der reguläre Produktionsrhythmus schneller wieder erreicht.
Insgesamt profitiert der Verarbeiter von einer höheren Qualität der Spritzgiessteile. Erzielt werden bessere Oberflächen und spannungsarme Teile, die in engen Toleranzen produziert werden können. Auf diese Weise minimierter Ausschuss senkt Aufarbeitungs-, Abfall- und Materialkosten.
Temperiergeräte arbeiten mit einem geschlossenen Wasserkreislauf statt mit Frischwasser. Probleme mit Verkalkung oder Verkeimung werden auf ein Minimum gesenkt — das hält Unterhalts- und Reparaturkosten in Schach. Darüber hinaus sorgt ein balanciertes Temperaturprofil in der Form für einen geringeren Formverschleiss.
Alle Faktoren zusammen genommen ermöglichen in der Praxis eine deutliche Kostenersparnis bei gleichzeitig hochwertigen Bauteilen.