Energiesparende Temperierlösungen stärken Ihre Wettbewerbsfähigkeit

Der rasante Anstieg der Strompreise stellt die kunststoffverarbeitenden Betriebe vor große Herausforderungen.

Besorgniserregend hohe Energiepreise bringen ganze Industriezweige ins Wanken. Österreich hat einen hohen Anteil an energieintensiver Industrie. Besonders hart trifft es kunststoffverarbeitende Betriebe, allem voran Spritzgießer.

Wettbewerbsfähigkeit und Stabilität können nur auf einem Weg erhalten werden:  Energiekosten reduzieren. Beim Spritzgießen ist die Pumpenregelung der Temperiergeräte eine der wirksamsten Maßnahmen.

2023 erhalten Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und Stabilität nur auf einem Weg aufrecht: Energiekosten reduzieren!

Beim Temperieren der Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung wird Wasser stetig umgewälzt und durch die Temperierkanäle des Werkzeuges geleitet. Die in konventionellen Temperiergeräten eingebauten Pumpen haben eine unveränderbare Pumpendrehzahl. Das führt dazu, dass die Leistung dieser Pumpen häufig zu großzügig bemessen wird und Energie verschwendet wird.

Emold P160 Druckwassergerät

Um unnötigen Energieverbrauch zu senken, hat REGLOPLAS, St. Gallen, Schweiz, bereits 2016 die Pumpenregelung mittels Frequenzumrichter eingeführt:

Ein Frequenzumrichter sorgt dafür, dass die Pumpe nicht mit voller Drehzahl läuft, wenn nicht erforderlich. Das Regelsystem stellt automatisch den erforderlichen Mindestvolumenstrom sicher. Abweichungen werden überwacht und der ideale Betriebspunkt selbstständig geregelt.


Die neue eMold Serie von REGLOPLAS sorgt für stromsparende Temperierung beim Spritzgießen

Bis zu 60 % Energiekosten sparen beim Temperieren

2023 geht das Schweizer Unternehmen einen Schritt weiter: REGLOPLAS bringt die neue eMold-Serie auf den Markt, die bei Temperiergeräten von 100 °C bis 200 °C für höchste Energieeffizienz und Vernetzung in der Temperierung sorgt.

Mit smarter Technologie setzt REGLOPLAS auf maximale Stromeinsparung im Temperierprozess.  

Das sind die Vorteile des energiesparenden Kraftpakets:

  • Maximale Effizienz, minimaler Energieverbrauch:
    Kombination eines effizienten Gerätekonzeptes mit aufeinander abgestimmten Komponenten zur optimalen Werkzeugbeheizung und –kühlung.
  • Einzigartige RT200-Vernetzung:
    Direkter Zugriff auf jedes Gerät über LAN oder WLAN via Webbrowser (HTML5), TeamViewer, VNC, OPC UA und viele weiterer Schnittstellen für alle bekannten Spritzgussmaschinen (ohne zusätzliche Hardwarekomponenten oder Apps).
  • Hocheffiziente Pumpe, Heizung und Systemleistung:
    Automatische Energiesparfunktion und directHeating mit hoher Energieeffizienz. Minimaler interner Widerstand und Verlust durch directFlow Design.
  • ePump mit automatischen Energiesparmodi:
    Delta-T, Druck- oder Durchflussregelung reduziert die Pumpendrehzahl automatisch auf die minimal notwendige Drehzahl und reduziert somit den Energieverbrauch auf ein Minimum.
  • Einfache und nahtlose Kombination mit multiFlow:
    Jeder Kanal kann einzeln per Durchfluss- oder Delta-T Steuerung geregelt und überwacht werden.
  • Maximale Funktionalität und Leistungsmerkmale:
    eMold-Geräte sind mit ePump, der neuen ESK-Kühlung, OPC UA, einer zusätzlichen Maschinenschnittstelle und zahlreichen Optionen und Funktionen ausgestattet.
  • ePump mit automatischen Energiesparmodi:
    Delta-T, Druck- oder Durchflussregelung reduziert die Pumpendrehzahl automatisch auf die minimal notwendige Drehzahl und reduziert somit den Energieverbrauch auf ein Minimum.

eMold-vernetzung

eMold – die wichtigsten Vorteile auf einem Blick!

Neu: P100S-P200S eMold – energiesparendes Kraftpaket für das Spritzgießen mit vielen Inklusivleistungen und Geräteoptionen

  • Minimaler Energieverbrauch, maximale Funktionalität, gleiche kompakte Baugröße
  • Variable Pumpenleistung mit Durchfluss-, Druck- oder Delta-T Regelung
  • Vernetzbarkeit inklusive Zugriff via Browser, VNC, OPC UA und vielen anderen Schnittstellen
  • Einfach und nahtlos mit multiFlow Mehrfachverteilersystemen kombinierbar

Mit der innovativen eMold-Serie trägt REGLOPLAS zur Stärkung der heimischen Spritzgießindustrie bei, indem bis zu 60 % Energie eingespart werden kann.

Manfred Goeschl, Beratung und Vertrieb, Robotik und Kunsstofftechnik, Firma FJ Mayer GmbH Pottendorf NÖ

Ing. Manfred Göschl berechnet gemeinsam mit Ihnen die Energiekosten, die Sie durch den Einsatz geregelter Temperiergeräte einsparen können!

Vertriebsingenieur für Automation und Kunststofftechnik

+43 2623 20600  37
manfred.goeschl@fjmayer.at

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